PTFE涂層塑燒板過濾元件
PTFE涂層塑燒板過濾元件是目前世界上最先進的塑燒板過濾元件，具有如下顯著優點：
由于采用了更為先進的燒結工藝及改進的原料配方，保證了塑燒板基體內的微孔更加均勻，貫通性更好，透氣性更好。
塑燒板過濾元件可以有效捕集0.1μm以上粉塵，對于10μm以上粉塵，捕集效率高達99.9999%，排放小于10mg/Nm3，有效過濾面積大，體積僅為傳統布袋的1/3，使用壽命長達5-10年。（在達到正常的使用壽命后，通過對磨損涂層的再生，依然可以實現同新的過濾板一樣的過濾效果）。
采用了新一代增強型PTFE涂層，塑燒板表面更加致密、光滑，過濾精度更高，同時，顯著改善了清灰性能，塑燒板采用了圓角設計，有效避免了粉塵粘聚。
塑燒板采用了發泡硅橡膠密封條（圈），具有高強彈力、耐高溫，使用壽命更長。
脈沖噴吹閥
脈沖噴吹閥作為除塵器的核心部件之一，與袋式除塵器比較，塑燒板除塵器清灰主要是靠短時間壓縮空氣形成脈沖波振落塑燒板上的灰塵，而袋式除塵器清灰主要是靠壓縮空氣噴吹時引流二次空氣造成濾袋變形抖落濾袋上的灰塵，故正確選配脈沖閥十分重要的。
除塵器流場優化設計
大型除塵器的結構設計是非常重要的，氣流分配不合理會導致運行阻力上升，清灰效果差。尤其是對于較細、較粘、較輕的粉塵，流場設計是至關重要的。
壓縮空氣系統的處理
脈沖噴吹系統的運行及使用壽命與壓縮空氣的凈化處理有很大關系，壓縮空氣中的雜質，例如污垢，鐵銹，塵埃等會對脈沖噴吹系統造成很大的損害。因此壓縮空氣系統設置了油水分離器、粗過濾器、精過濾器等裝置，以保證壓縮空氣質量，這對于脈沖噴吹系統運行的可靠性及壽命是十分重要的。
塑燒板除塵器系統包括：主箱體、塑燒板、進出風總管路、壓縮空氣管道、清灰系統、輸灰系統、伴熱保溫系統、操作平臺、梯子等。
除塵器組成部分
1、除塵器主箱體；包括除塵器本體鋼結構框架、箱體及料斗。
2、塑燒板本體：采用特殊的高分子復合材料經過高溫燒結而成，并經過表面覆膜等特殊處理。
3、進出口風管：根據設計位置并保證工藝的均勻進出風量的基本平衡，計算和設計進出風管道的形式， 風道設計方便各個室的檢修。
4、壓縮空氣管道、儲氣罐：滿足設備對壓縮空氣的使用要求。
5、清灰系統：采用先進的配套電磁閥裝置，具有連續的使用壽命和可靠的工作性能，整個裝置密封于除塵箱體內，在潮濕和有粉塵的情況下可以保護電磁閥，極大的減少噴吹系統的故障，減少維護。
6、除塵器輸灰系統：采用先進的輸灰裝置、密閉旋轉星型卸灰閥等，連續輸灰，定時運灰。
7、伴熱保溫系統：采用先進高效的電伴熱系統。
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