焦化廠布袋除塵器被廣泛應(yīng)用在焦爐除塵系統(tǒng)。焦爐地面站除塵器是國內(nèi)普遍采用的設(shè)備。這種除塵器與其他脈沖袋式除塵器的明顯不同是它吸收了焦爐除塵的優(yōu)點，并根據(jù)焦爐粉塵溫度偏高且?guī)в忻骰鹑菀兹紵?，以及焦粉表面鋒利的特性，這種用途的阻火防爆型大型脈沖袋式除塵器這種阻火型脈沖袋式除塵器具有以下顯著特點： 

1. 具有二次火花分離功能。我們知道焦爐在煉焦過程中產(chǎn)生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進行降溫和火花進入袋式除塵器，將產(chǎn)生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統(tǒng)中，在除塵器前設(shè)置冷卻器。當粉塵進入布袋除塵器之前，經(jīng)過冷卻器進行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個作用，就是將帶有火花的粉塵通過冷卻器在冷卻過程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設(shè)計了阻火隔板結(jié)構(gòu)。帶有殘余火花的粉塵進入除塵器首先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進到灰倉，不和布袋接觸，了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結(jié)構(gòu)形式，其他脈沖除塵器是沒有的。 

2. 粉塵經(jīng)過二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦爐煙氣塵另一個特性就是堅硬、表面鋒利。尤其較大粒徑的焦粉更是如此。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉，而進入布袋的煙氣粉粒很細，這就提高了濾袋的使用壽命。過去半年左右就要換袋，而采用這種結(jié)構(gòu)，濾袋的使用壽命可達1.5年以上。一般兩年沒有問題。 

3. 這種阻火型脈沖除塵器另一個顯著特點是采用中部箱體進風；而煙氣流經(jīng)分體板分體均勻，不僅提高了過濾效率，又使清灰時不產(chǎn)生逆氣流，因而提高了清灰效果。 

焦化廠機側(cè)地面除塵站設(shè)計采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵,煙塵經(jīng)除塵地面站設(shè)備凈化后,煙塵收集率在95%以上,除塵效率達99.5%以上,外排氣體含塵濃度低于排放標準,符合環(huán)保標準要求. 

焦化廠機側(cè)地面除塵站系統(tǒng)用于導通除塵器與攔焦車集塵罩,使焦側(cè)煙塵通過此干管進入除塵地面站進行處理,是移動塵源與固定設(shè)備之間的連接通道.出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消音器組成.固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成.焦爐出焦時,攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開,閥門控制桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門打開,攔焦車導管的可伸縮接口與該翻板閥端面對接,使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進入由固定翻板閥組成的集塵干管;推焦完成后,攔焦車上的液壓推桿及可伸縮接口退回,該翻板閥關(guān)閉,完成一爐除塵計劃.固定翻板閥處于高溫狀態(tài)又處于經(jīng)常開、閉狀態(tài),受熱不變型,采用U型骨架周邊均布,使閥板長期使用不變型,在密封處加金屬絲石棉密封墊,閥門密封效果;每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊,靜密封漏氣率低于0.5%。 

由于焦爐的工藝特點即煉焦用煤揮發(fā)份,裝煤時會產(chǎn)生大量的煙塵,針對裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點溫度比較高,且煙塵呈絮狀,漂浮性等特點,焦化廠治理大氣環(huán)境污染采用阻火布袋除塵地面站系統(tǒng),除塵效果理想。