熱軋帶鋼生產(chǎn)線在鋼板精軋過程中，產(chǎn)生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在精軋機機架間產(chǎn)生大量的煙塵。煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和這些物質(zhì)對環(huán)境的污染，操作條件，在精軋機機架間設(shè)置排煙除塵系統(tǒng),使軋機產(chǎn)生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內(nèi)吸入塑燒板除塵器進行凈化。

軋機除塵系統(tǒng)由吸塵罩、手動調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管、塑燒板除塵器、風(fēng)機、消聲器和排氣煙囪組成。

精軋機系統(tǒng)流程：由吸塵罩捕集到的各塵源點的含塵氣體，經(jīng)管道進入除塵器內(nèi)，通過塑燒濾板進行塵氣分離。凈化后的氣體通過風(fēng)機、消聲器后，經(jīng)排氣煙囪排入大氣。附著于塑燒板表面的粉塵通過電磁閥引導(dǎo)壓縮空氣反吹后掉落除塵器灰斗內(nèi)，然后通過螺旋輸送機，回轉(zhuǎn)卸灰閥排出統(tǒng)一回收處理。除塵器、風(fēng)機、消聲器等設(shè)置在精軋機尾南側(cè)車間內(nèi)，除塵系統(tǒng)在電氣控制室中進行監(jiān)測、顯示、控制和操作，并在現(xiàn)場設(shè)置機旁操作箱，以便調(diào)試維修。

 塑燒過濾板性能特點:

(1)粉塵捕集: 

塑燒板過濾元件的捕集效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來實現(xiàn)的，它不同于的是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數(shù)據(jù)看，一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3以下。雖然排放濃度與含塵氣體人口濃度及粉塵粒徑等有關(guān)，但通常對2 u m 以下粉塵的捕集效率仍可保持99.9%的超。 
（2）壓力損失穩(wěn)定: 

由于塑燒板是通過表面的樹脂涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設(shè)定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，只要經(jīng)過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩(wěn)定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風(fēng)量將不會隨時間而發(fā)生變化，這就了吸風(fēng)口的除塵效果。 

（3）清灰效果: 

樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉體幾乎無法與其他物質(zhì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)和附著現(xiàn)象。濾板的剛性結(jié)構(gòu)，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內(nèi)向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾板表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會如濾布袋變形后被緩沖吸收而減弱。 

（4）強耐濕性: 

由于制成濾板的材料及涂層具有的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣的現(xiàn)象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復(fù)存在。這對于處理冷凝結(jié)露的高溫油煙塵和吸濕性的粉塵將會很好的使用效果。 

（5）使用壽命長： 

塑燒板的剛性結(jié)構(gòu)，了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽 

命問題。壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使塑燒板除塵器可長期的工作。事實上，如果不是溫度或一些氣體未被控制好，塑燒板除塵器的工作壽命將會相當長。即使因偶然的因素損壞濾板，也可用的膠水新合后繼續(xù)使用，并不會因小小的一條黏合縫而帶來不良影響。 

（6）除塵器結(jié)構(gòu)小型化： 

由于過濾板表面形狀，故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件也因此小型化，所以具有節(jié)省空間的特點。

用途：

塑燒板除塵器就是滿足這些要求研制而成的新一代除塵器。塑燒板除塵器具有體積小、、維修保養(yǎng)方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵、過濾含油及纖維粉塵的優(yōu)點，是靜電除塵器和袋式除塵器無法比擬的。由于塑燒板除塵器是用塑燒板代替濾袋式過濾部件的除塵器，其適合熱軋帶鋼氣體中含水、含油的作業(yè)場合。
 

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